1.鈹青銅的熱處理

鈹青銅是一種沉積硬化合金，用途廣泛。經(jīng)過固溶和時效處理后，強度可以達(dá)到1250-1500 MPa（1250-1500 kg）。它的熱處理特性是：固溶處理后具有出色的可塑性，并且可以通過冷加工變形。但是，經(jīng)過時效處理后，其彈性極限優(yōu)異，并且硬度和強度也得到改善：

 （1）鈹青銅的固溶處理通常，固溶處理的加熱溫度為780-820℃。對于用作彈性部件的材料，請選擇760-780℃。首先是要防止粗晶粒影響強度。固溶爐的溫度均勻性應(yīng)嚴(yán)格控制在±5℃。保溫時間通常可以計算為1小時/ 25mm。鈹青銅在空氣或氧化氣氛中固溶加熱時，表面會形成氧化膜。雖然對時效強化后的機械功能影響不大，但會影響冷作模具的使用壽命。為防止氧化，應(yīng)在真空爐中加熱或分解氨氣，惰性氣體，恢復(fù)性氣氛（例如氫氣，一氧化碳等），然后獲得光亮的熱處理效果。另外，要注意盡量縮短處理時間（本次淬火時間），否則會影響老化后的機械性能。薄材料不應(yīng)超過3秒，一般零件不應(yīng)超過5秒。淬火介質(zhì)通常是水（不需要加熱），當(dāng)然，油也可用于形狀復(fù)雜的零件以防止變形。 

（2）鈹青銅的時效處理鈹青銅的時效溫度與Be的含量有關(guān)。小于2.1％的合金應(yīng)進(jìn)行時效處理。對于含量大于1.7％的合金，最佳時效溫度為300-330℃，保持時間為1-3小時（取決于零件的形狀和厚度）。對于含量小于0.5％的高導(dǎo)電性電極合金，由于添加了熔點，最佳時效溫度為450-480℃，保持時間為1-3小時。近年來，還開發(fā)了兩階段和多階段老化，即高溫下的短時老化，然后低溫下的長期絕緣老化。這樣的優(yōu)點是功能得到改善，但是變形減少了。為了提高鈹青銅老化后的尺寸精度，可以使用夾具進(jìn)行時效處理，有時可以使用兩種單獨的時效處理方法。 

（3）鈹青銅的應(yīng)力消除處理鈹青銅的應(yīng)力消除退火溫度為150-200℃，保持時間為1-1.5小時?？捎糜谙蚪饘偾邢鳎C直，冷成型等引起的殘余應(yīng)力，并在長期使用過程中穩(wěn)定零件的形狀和比例精度。

2.熱處理應(yīng)力及其影響

熱處理殘余力是指對工件進(jìn)行熱處理后的殘余應(yīng)力，它對工件的形狀，尺寸和功能有非常重要的影響。當(dāng)其超過材料的屈服強度時，將導(dǎo)致工件變形；當(dāng)其超過材料的強度極限時，將使工件破裂。這是其有害的一面，應(yīng)減少和消除。但是，在一定條件下，通過合理地控制應(yīng)力使應(yīng)力分散，可以改善零件的機械性能和使用壽命，對人體有害。分析鋼的熱處理過程中的應(yīng)力分布并改變規(guī)則，使其合理化對于提高產(chǎn)品質(zhì)量具有深遠(yuǎn)的現(xiàn)實意義。例如，表面殘余壓應(yīng)力的合理分布對零件使用壽命的影響問題引起了廣泛關(guān)注。

在加熱和冷卻工件的過程中，由于表面層和型芯的冷卻速率和時間不一致，會形成溫差，這將導(dǎo)致體積不均勻地膨脹和縮短，并產(chǎn)生應(yīng)力，即熱強調(diào)。在熱應(yīng)力的作用下，由于表面溫度低于芯部，而縮短率大于芯部，因此芯部被拉伸。當(dāng)冷卻結(jié)束時，鐵心的冷卻體積不能自由地縮短并且表面被壓縮。舒展。即，在熱應(yīng)力的作用下，工件的表面被壓縮并且芯被拉動。這種現(xiàn)象受諸如冷卻速率，材料成分和熱處理技術(shù)等因素的影響。冷卻速度越快，則碳含量和合金組成越高，在冷卻過程中在熱應(yīng)力的作用下發(fā)生的不均勻塑性變形就越大，畢竟形成的殘余應(yīng)力就越大。另一方面，由于在熱處理過程中鋼的排列的變化，即從奧氏體到馬氏體的變化，比容的增加將伴隨著工件體積的擴大，并且工件的各個部分將依次變化，從而導(dǎo)致體積增長不一致。布置應(yīng)力。布置應(yīng)力變化的最終結(jié)果是表面上的拉應(yīng)力和芯上的壓應(yīng)力，這與熱應(yīng)力恰好相反。排列應(yīng)力的大小與馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)中材料的冷卻速率，形狀和化學(xué)成分有關(guān)。實踐證明，任何工件在熱處理過程中，只需要有一個相變，熱應(yīng)力和布置應(yīng)力就會發(fā)生。只是在布置變更中發(fā)生了熱應(yīng)力，而在布置變更中發(fā)生了應(yīng)力。在整個冷卻過程中，熱應(yīng)力和布置應(yīng)力的感應(yīng)效應(yīng)的結(jié)果就是工件中的實際應(yīng)力。 。這兩種應(yīng)力感應(yīng)效應(yīng)的結(jié)果非常復(fù)雜，并受許多因素影響，例如成分，形狀和熱處理技術(shù)。就發(fā)展過程而言，只有兩種類型，即熱應(yīng)力和布置應(yīng)力。當(dāng)效果方向相反時，兩者抵消，并且效果方向相同，并且兩者相互疊加。無論彼此抵消還是相互疊加，這兩個應(yīng)力都應(yīng)具有主導(dǎo)作用。當(dāng)熱應(yīng)力占主導(dǎo)地位時，效果是拉動工件的芯部并壓縮表面。當(dāng)布置應(yīng)力占優(yōu)勢時，結(jié)果是工件的芯被壓縮，表面被拉動。